三分材料，七分施工 | 涂布粘钢加固施工避坑宝典
发布时间：
2024-01-25
混凝土涂布粘钢加固在桥梁、建筑加固中应用十分广泛，《加固技术| 粘钢加固》（点击跳转）详细介绍了粘钢加固方法、施工案例、施工流程、施工材料。 但涂布粘钢加固施工过程中往往有很多容易被忽略的细节，一旦处理不到位，会直接影响工程进度、质量，造成材料的浪费。 掌握以下“避坑宝典”，再难的粘钢加固工程也so easy！
坑点一 表面处理不完全
1、混凝土粘合面打磨不到位 混凝土粘合面打磨随意敷衍会导致钢板与混凝土粘接强度下降，后期易出现脱空，需进行返工处理。 混凝土粘合面应打磨至外露坚实的混凝土结构层，并用压缩空气吹除表面浮渣和灰尘，粘贴前还需要将粘合面擦拭干净。
2、钢板粘合面未打磨
钢板粘合面应有一定的粗糙度，可使用喷砂或平砂轮打磨至露出金属光泽，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
3、基面含水率过高 混凝土混凝土含水率过高会影响环氧胶粘剂的固化和强度，导致其与混凝土表面的粘结强度下降。对于含水率过高的混凝土应进行人工干燥处理或选用固特邦潮湿固化型粘钢胶。
4、基面缺陷未修补
混凝土表面的缺陷会使环氧胶填充不饱满，形成空鼓，导致钢板与混凝土的有效粘接面积不足，进而影响粘结强度。
小的缺陷如蜂窝、麻面等可使用固特邦混凝土环氧修补胶进行修补，较大的缺陷可使用固特邦环氧砂浆或聚合物砂浆进行修补，修补材料硬化后再进行打磨修平处理。
坑点二 环氧胶配制不规范
划重点！60%以上的粘钢加固工程质量问题都是因为这几点！
1、不进行称量，凭手感取用A、B剂 配制粘钢胶时应使用电子秤准确称量A、B剂，以防出现固化强度低、固化速度无法控制、局部或整体不固化的情况出现。同时《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中规定，配比改变的结构胶视作未进行安全性鉴定的胶粘剂。
2、随意擅自增加B剂（固化剂）用量 需提高固化速度时，可以向材料厂家固特邦定制产品，绝不能擅自增加B剂用量。增加配比量并不能提高固化速度，反而可能影响材料性能。
3、随意添加石英砂或稀释剂等其它组分 向粘钢胶中添加石英砂或稀释剂等其它组分，将改变胶粘剂的配比、性状、密度、力学性能等，《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中规定，改变结构胶的成分视作未进行安全性鉴定。
4、随意搅拌配胶 环氧胶体A、B组分应充分搅拌均匀，建议采用机械搅拌均匀，可通过手持搅拌器低速搅拌均匀。 优异的材料厂家会给胶体颜色做鲜明区分，可直观识别胶体是否搅拌完全。 如固特邦涂布粘钢胶JN的A剂为白色胶体，B剂为黑色胶体，当搅拌完全时胶体呈现灰色（与混凝土颜色相似）。
5、单次配胶量与施工速度不匹配 配制好的粘钢胶体积越大越堆积，胶液（胶体）热量越不容易散发，可操作时间越短。因此可根据现场实际情况进行配胶和施工，尽量采取少量、多次的配胶方法进行配制并施工。 选择技术实力完备的材料厂家，可按施工现场情况提供最适合的粘钢胶材料。 例如固特邦涂布粘钢胶有“春秋”“夏季”“冬季”等型号，分别应对不同的施工环境温度，更好地满足施工要求并保证工程质量。
坑点三 粘贴钢板不规范
1、随意涂抹粘钢胶
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1-5mm）。仰贴或俯贴时，粘钢胶中间厚、边缘薄，竖贴时，上厚下薄。
选择涂布粘钢胶时，需要特别关注其触变性，触变性好的粘钢胶不流坠、浪费少。
2、不及时固定钢板
钢板粘贴到预定位置后不及时用卡具、支撑、化学锚栓等固定钢板，在超过可操作时间后再去固定会扰动已经开始固化的粘钢胶，造成粘接强度变低，空鼓等问题。
钢板粘好后应当马上固定，可适当加压，以使粘钢胶刚好从边缘挤出为宜。
坑点四 防腐处理不到位
钢板外表面也应当进行处理，清除掉铁锈和脏污，以免影响防腐材料与钢板的粘接强度。
“三分材料，七分施工”，施工工艺对粘钢加固质量的影响比粘钢胶更大，过程中要特别注意以上这些问题，希望能帮到你们，如果您的工程碰到了其他问题，欢迎探讨！
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